電鍍工藝:
電鍍是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬強度,和防止金屬氧化(如銹蝕、提高耐磨、增加導電性、抗腐蝕等),以及提高物件表面的美觀度(如反光性、顏色多樣化)。日常生活中,不少鍍鈦魚鉤、鑰匙、錢幣的外層亦為電鍍
工藝成本模具費用(無)單件費用(高)典型應用交通工具、消費電子產品、家具、珠寶和銀器等的表面處理產量范圍單件到大批量皆可質量優勢光澤度極高,氧化腐蝕生產效率速度中等,具體取決于材料種類和涂層厚度。
適用材料
1、多數金屬都可進行電鍍,但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中蕞常見的有:鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。
2、蕞常用于電鍍的塑料為ABS,因為ABS能承受60°C(140°F)的電鍍高溫,并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。
3、鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品,因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。
4、電鍍可提高金屬強度,如沒經過電鍍的魚鉤拉力僅有6kg左右,而鍍鈦的魚鉤拉力可達60kg以上,是普通魚鉤的十倍。
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電鍍電鑄法的優點:
1、 能進行超精密加工(復質精度好)。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復質0.5微米以下的金屬線。電鑄復質的精度是非常高的。金屬網的制造法,是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層(保護層),然后以此作為模板進行電鑄。
2、 能調節沉積金屬的物理性質。可以通過改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調節沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復雜形狀的零件。
電鑄法的缺點:
1、 操作時間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時,成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經驗和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡單的,但在復質復雜形狀的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經驗和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當大的作業面積。
4、 除了要有電鍍操作技術外,還必須有機械加工和金屬加工知識。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進行襯底加工、研磨等機械操作,所以必須具備這些方面的知識和技巧。
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德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術在電鍍和涂裝領域的應用
當物質粒子直徑降至納米級時,粒子表面的原子數將增加,粒子表面將具有不飽和性,易與其他原子結合從而穩定下來,呈現出很大的活性。
全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段,在此背景下,新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場,它們有效地提高了質量,并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。
目前,技術較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等,鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發中。相信在不久的將來,技術成熟的工藝將逐步取代傳統的高污染。
復合表面工程技術滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術已經遠遠無法滿足市場需求,多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌,例如復合表面工程技術,包括金屬與非金屬涂層的復合,化學鍍和電鍍的復合,物理鍍與電鍍的復合,電鍍與氧化或轉化膜的復合,電鍍多層膜的復合等。
電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理,相信隨著制造業的整體發展和對外的交流的增多,電鍍行業會取得更好地發展與進步